О стеклопластике...
Бурное развитие науки и техники постоянно приносит человечеству огромное количество новых открытий и технологий. Многое из достижений научно-технического прогресса мы используем в повседневной жизни и порой даже не задумываемся о происхождении вещей, ставших уже привычными в быту, и тем более о происхождении тех или иных материалов, из которых эти вещи изготовлены. Эта статья посвящена композитному материалу (композиту), вобравшему в себя множество современных открытий и технологий, и сочетающего в себе абсолютно несовместимые на первый взгляд компоненты.
Исходя из научного определения, композиты — это неоднородные сплошные материалы, которые состоят из двух или более компонентов, с четкой границей раздела между ними; при этом композиционные материалы эффективно сочетают в себе полезные свойства этих исходных компонентов. По структуре композит представляет собой металлическую или неметаллическую матрицу (связующий материал), в которую включены армирующие компоненты (волокна, дисперсные частицы). Назначение армирующих компонентов — обеспечить нужные механические характеристики композиционного материала (жесткость, прочность), в то время как задача матрицы — обеспечивать распределение нагрузки между армирующими компонентами, и защищать их от повреждений и неблагоприятных внешних факторов.
Технологии изготовления композитных материалов появились еще во времена раннего Средневековья. Впервые подобные материалы начали применять татаро-монголы в изготовлении луков, обладавших великолепными боевыми качествами. В чем же были их отличия от других луков? Английские длинные луки могли посылать стрелы на огромные расстояния, но при этом их размеры были столь велики, что управляться с ними могли только специально подготовленные лучники, и исключительно при стрельбе с места — использование такого громоздкого оружия конницей было попросту невозможным. Уменьшение размеров лука ни к чему хорошему привести не могло — древесина лука ломалась при больших нагрузках. Воины Чингисхана использовали сравнительно небольшие луки, прекрасно справлявшиеся со своей задачей как при стрельбе верхом, так и с места. Эти луки как раз и были изготовлены из композитного материала, представлявшего собой твердые пластины из рогов буйвола, покрытые специально обработанными шкурами и сухожилиями. Твердые пластины обеспечивали хорошую механическую прочность, а шкуры и сухожилия придавали луку необходимой эластичности, в результате чего оружие обладало великолепной упругостью, но не ломалось при изгибе.
Теперь давайте рассмотрим один из современных композитных материалов — стеклопластик. Стеклопластиком принято называть композиционный материал, который состоит из стеклянного наполнителя (им может быть стекловолокно, стеклоткань, стекломат), и связующего вещества, в роли которого выступают полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные смолы, полиимиды, поликарбонаты, и др.
Основными свойствами, характерными для стеклопластика, являются сравнительно малый удельный вес, низкая теплопроводность, а также высокая влагостойкость, биологическая и химическая стойкость. В то же время стеклопластики обладают достаточно высокой механической прочностью, лишь немногим уступая стали. Благодаря этим замечательным свойствам стеклопластики нашли широкое применение в нашей повседневной жизни — из него изготовляются бамперы машин, обвесы, сполеры, локера, вкладыши ванн и сами ванны, джакузи, лодки, яхты, катера, и многое другое.
Процесс производства стеклопластиковых изделий начинается с определения необходимых характеристик материала исходя из требуемых условий эксплуатации будущего изделия. На данном этапе определяются нужные типы применяемых компонентов (смолы, гелькоуты, стеклоармирующие материалы, отверждающие агенты, наполнители и многое другое), а также закладываются технологические цепочки для производственного процесса, чтобы в конечном итоге получить материал, отвечающий конкретным целям и задачам. Данный этап — довольно сложная и кропотливая работа, которой заняты технологические отделы целых предприятий, и здесь категорически нельзя полагаться на русское "авось".
При изготовлении разных стеклопластиковых изделий невозможно применять одни и те же компоненты, поскольку они не будут соответствовать необходимым требованиям, и получившиеся изделия быстро придут в негодность. Экономия здесь ни к чему хорошему не приводит: использование недорогих, но непригодных для производства данных изделий материалов влечет за собой с одного стороны удешевление конечного продукта, а с другой стороны вы получите изделие, абсолютно не отвечающее требованиям надежности и долговечности.
Для того, чтобы стеклопластиковые изделия имели хорошее качество и были приемлемыми по цене, необходимо максимально автоматизировать производственные процессы, поскольку изготовление стеклопластика в кустарных условиях не обеспечивает необходимого качества и удорожает готовую продукцию. Ручной труд недопустим при изготовлении прочного стеклопластика с большой площадью поверхности, так как в кустарных условиях практически невозможно обеспечить одинаковое качество материала по всей площади. В конечном итоге это неизбежно приведет к нарушению целостности изделия.
Кроме этого, специализированные производственные предприятия используют специальное и порой недешевое сырье (смолы и стекломатериалы), но в итоге получаем действительно качественное изделие, с адекватной ценой.
Все эти аргументы являются доводом того, что не следует приобретать изделия из стеклопластика, выполненные кустарным методом.
Компания «Стройтранзит» является официальным представителем компании «БИОПЛАСТ», и в широком ассортименте поставляет стеклопластиковые изделия под торговой маркой «HELYX». Современное автоматизированное производство компании «БИОПЛАСТ» обеспечивает высокое качество продукции по приемлемой цене.
Продукция торговой марки «HELYX» заслужила признание не только на территории России и стран СНГ, но и на рынке стран Евросоюза. При изготовлении стеклопластиковой продукции «HELYX» применяются современные материалы и технологии европейского уровня. В качестве компонентов для стеклопластиковых изделий используется высококачественное сырье от лидирующих в этой области компаний: полиэфирные ненасыщенные смолы Ashland, эпоксивинилэфирные смолы Derakane, стекломатериалы Owens Сorning. Мониторинг качества и тестовые испытания продукции проводятся с привлечением лучших специалистов этих компаний.
Мы специализируемся на поставке оборудования для очистки сточных вод (стеклопластиковые септики, емкости из стеклопластика).
Специалисты нашей компании дадут исчерпывающие ответы на все Ваши вопросы, и помогут сделать правильный выбор изделия, исходя из Ваших целей и задач.
